蓄热式焚烧炉RTO燃烧技术在蓄热器中采用热交换原理。当烟气排放时，高温烟气通过蓄热器储存热量，蓄热体释放热量，将燃烧空气和气体预热到一定温度，从而大大降低了加热炉的燃料消耗。这是一种提高加热炉热效率、节能环保的新技术操作。

    金属涂装废气中VOCs 的组分比较复杂，主要成分有：甲苯、二甲苯、醋酸乙脂、环己酮、丁酮、异丙醇、丁醇等，针对铝涂装含VOCs 废气的处理，国内不少环保企业研发出多种设备及工艺，主要工艺方式有几种。

    1 催化燃烧法

    该法的工作原理是：利用废气中的VOCs 在催化剂的作用下可以有效降低氧化转化温度的特点，在设备内增加催化剂作为触媒来降低VOCs 的氧化转化温度。

    首先将废气通过外来热源加热到催化起燃最低温度280导入到装有催化剂的催化床层，使得含有VOCs 的废气与催化剂充分接触，并保持足够的停留时间。被加热后的VOCs依靠催化剂中的活性成分铂Pt、钯Pd 的活性作用，使废气中的有机物转化氧化为无害的水和二氧化碳从而达到净化废气的目的。

    该方法的缺点是随着设备周期的延长，催化剂的性能逐渐降低，处理效果也逐渐降低。同时，两倍的维护成本较高，非甲烷总烃的残留量超过了标准。

    2 热力燃烧法

   该法的工作原理是：利用废气中的VOCs 在高温下分子链容易被击破产生氧化转化的原理，直接采用外来热源将含有VOCs 的废气加热到最低氧化转化温度750。 首先把含有VOCs 的废气加热到最低氧化转化温度750，并且停留足够的分解时间，使废气中的VOCs 充分转化氧化为水和二氧化碳，从而达到净化废气的目的。 且在合适的条件下可进行余热利用，不仅净化废气保护环境，同时余热利用产生一定的经济效益。 该方法适用于任何废气温度的场合，废气VOCs 浓度在中、高低的场合均能获得较理想的处理效果，由于废气的裂解温度高，燃料消耗较多，对于热量不能充分利用的场合，造成运行成本高。

   3 活性炭(碳纤维)吸附脱附

   该法的工作原理：利用活性炭(碳纤维)内部微孔的物理吸附作用，把废气中的VOCs 吸附下来，从而达到净化废气的目的。 由于活性炭吸附只是把VOCs 吸附下来，并没有把VOCs 真正转化为无害的物质，并且吸附到一定程度会达到饱和，所以必须进行脱附再生。 脱附的方法有饱和蒸汽脱附溶剂溶剂回收法、常压过热蒸汽脱附催化净化法和直接催化燃烧热空气连续脱附。

   采用活性炭吸附/脱附的方法适用于温度<50且废气浓度<1,000mg/m3的场合。若废气温度较高，有机物分子热运动增强，则活性炭(碳纤维)的吸附效果明显下降;废气浓度较高则活性炭(碳纤维)会迅速饱和，则必须采用连续脱附的方式。该法的缺点是对酮类物质可以吸附但是再生效果很差，活性炭容易饱和，相对净化效率较底。

   4 蓄热式热力燃烧

   其废气处理的原理和热力燃烧方法相同。不同的是蓄热式方法安装了蓄热材料代替了热力燃烧方法的换热器，由于蓄热材料具有较大的传热面积和热容量，所以依靠对废气进气/排气方向的不断切换，从而使蓄热材料不断的吸收热量和放出热量，达到节能效果。

   该方法的优点在于安装了蓄热材料有效提高了换热效率，通常高达95%以上，远高于普通热交换器的60%以下的换热效率，在较低的废气浓度时可达到最低的运行费用，废气浓度达到2g/m3 即可实现无功运行，是目前国际通用且能源消耗最低的新型处理VCOs 的工艺方法。

   5 蓄热式焚烧炉RTO节能减排核心

   利用蓄热式焚烧炉RTO节能减排的关键是优化印刷涂布机和涂装设备的进排气系统，提高有机废气的排放浓度，减少总排气量。因此，设备的无功损耗降低，设备投资减少，节能效果更明显。

   因为，当排出的有机废气VOCs 浓度较大时，超出RTO无功运行平衡点(一般浓度在3g/m2)以上的热量，可回用到印刷涂布烘干箱上，还有从蓄热式焚烧炉RTO排出来处理后的气体(温度比进气高60以上)，可通过热交换器预热新鲜空气，再把预热后气体送到烘箱，这样可大大节省加热烘箱的能耗，为企业创造很大的经济效益，实现节能减排，值得大力推广。

   对于钢桶制造行业，排放浓度低于2.5g/m2，也可选用转轮或活性碳吸附浓度废气，再把浓缩完的气体适到蓄热式焚烧炉RTO燃烧。